لوله سیلندری | تولید لوله سیلندری بدون درز برای سیستم‌های هیدرولیک

لوله سیلندری

لوله سیلندری چیست؟ | تولید لوله سیلندری H8 و H9 با دقت بالا

لوله سیلندری یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع هیدرولیک و پنوماتیک است. این لوله‌ها به دلیل دقت ابعادی بالا، کیفیت بسیار مناسب سطح داخلی و تحمل فشار زیاد، نقش کلیدی در ساخت جک‌ها و سیلندرهای صنعتی ایفا می‌کنند. استفاده از لوله سیلندری استاندارد، تأثیر مستقیمی بر عملکرد، طول عمر و ایمنی سیستم‌های هیدرولیکی دارد.

گروه صنعتی باراد به‌عنوان اولین تولیدکننده لوله سیلندری H8 و H9 در ایران، توانسته است محصولاتی با کیفیت کاملاً قابل رقابت با نمونه‌های خارجی تولید و به صنایع مختلف عرضه کند.

لوله سیلندری چیست؟

لوله سیلندری نوعی لوله فولادی بدون درز است که معمولاً به روش کشش سرد (Cold Drawn) تولید می‌شود و سپس با فرآیندهای تکمیلی مانند هونینگ کاری یا سنگ‌زنی ساچمه‌ای، سطح داخلی آن به دقت موردنظر می‌رسد.

ویژگی اصلی لوله‌های سیلندری، سطح داخلی بسیار صاف، تلرانس دقیق و ساختار متراکم فلزی است که آن‌ها را برای استفاده در جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک ایده‌آل می‌کند.

مشخصات و ویژگی‌های لوله سیلندری

دقت ابعادی بالا

لوله‌های سیلندری دارای تلرانس بسیار دقیق در قطر داخلی هستند که این موضوع باعث عملکرد صحیح پکینگ‌ها و آب‌بندها در سیستم‌های هیدرولیکی می‌شود.

کیفیت سطح داخلی

سطح داخلی این لوله‌ها با دقت بالا پرداخت می‌شود تا:

  • اصطکاک کاهش یابد

  • سایش قطعات کمتر شود

  • عمر مفید سیلندر افزایش پیدا کند

تحمل فشار هیدرولیکی بالا

به دلیل تولید به روش کشش سرد و دانسیته بالاتر نسبت به لوله‌های مانسمان، لوله‌های سیلندری می‌توانند فشارهای بالاتری را با ضخامت مشابه تحمل کنند.

مقاومت در برابر خوردگی

استفاده از متریال باکیفیت و امکان اعمال پوشش‌های محافظ، این لوله‌ها را برای محیط‌های صنعتی سخت و مرطوب مناسب می‌کند.

روش تولید لوله سیلندری

تولید به روش کشش سرد (Cold Drawn Tubes)

در این روش، لوله بدون درز اولیه تحت کشش قرار می‌گیرد تا:

  • دقت ابعادی افزایش یابد

  • ساختار مولکولی فلز متراکم‌تر شود

  • استحکام مکانیکی لوله بالا برود

پس از کشش سرد، لوله‌ها آماده ورود به فرآیندهای تکمیلی هستند.

فرآیندهای تکمیلی تولید لوله سیلندری

🔹 هونینگ کاری (Honing Process)

در این روش، سطح داخلی لوله با ابزار مخصوص پرداخت می‌شود تا به بالاترین سطح صافی برسد.
لوله‌هایی که با این روش تولید می‌شوند در بازار با عنوان لوله سیلندری H8 شناخته می‌شوند.

🔹 سنگ‌زنی ساچمه‌ای (Roller Burnished Process)

در این روش، سطح داخلی تا یک مرحله مانده به پولیش نهایی پرداخت می‌شود.
این لوله‌ها در بازار با نام لوله سیلندری H9 عرضه می‌شوند.

قیمت لوله سیلندری H8

انواع لوله سیلندری

لوله سیلندری H8

  • بالاترین دقت ابعادی

  • کیفیت سطح داخلی عالی

  • مناسب جک‌های هیدرولیک حساس

  • کاربرد در سیستم‌های دقیق صنعتی

مشخصات ابعادی:

  • سایز: 50×40 تا 300×250

  • جنس: ST52 سرد کشیده

  • طول شاخه: 6 تا 7 متر

لوله سیلندری H9

  • یک مرحله مانده به پولیش نهایی

  • مناسب جک‌های غیر حساس

  • نیازمند استفاده از پکینگ‌های U شکل

مشخصات ابعادی:

  • سایز: 30×25 تا 115×100

  • جنس: ST52 سرد کشیده

  • طول شاخه: 6 تا 8 متر

این نوع لوله بیشتر در جک‌های بازوی تراکتور و ماشین‌آلات کشاورزی استفاده می‌شود.

کاربردهای لوله سیلندری

  • ساخت جک‌های هیدرولیک و پنوماتیک

  • صنایع خودروسازی (کمک فنر و سیستم تعلیق)

  • ماشین‌آلات راه‌سازی و معدنی

  • تجهیزات کشاورزی

  • صنایع سنگین و نیمه‌سنگین

یکی از کاربردهای مهم لوله سیلندری، استفاده در تولید لوله کمک فنر است که نیازمند دقت بالا و مقاومت مناسب می‌باشد.

جنس و استاندارد لوله‌های سیلندری

جنس رایج لوله‌های سیلندری معمولاً ST52 است که تعادل مناسبی بین استحکام و ماشین‌کاری ارائه می‌دهد.
در برخی سایزها، برندهای وارداتی مانند SK22 چینی نیز در بازار موجود هستند.

لوله‌های سیلندری در بازار با برندهای:

  • ترک

  • رومانی

  • چینی

به‌صورت شاخه‌ای یا برشی عرضه می‌شوند.

مزایای استفاده از لوله سیلندری باراد

  • ✔ تولید داخل با کیفیت رقابتی جهانی

  • ✔ امکان انجام تست‌های مکانیکی و ابعادی

  • ✔ ارائه نتایج آزمایش به‌صورت مستند

  • ✔ تضمین کیفیت محصول مطابق نیاز مشتری

  • ✔ اولین تولیدکننده لوله سیلندری H8 و H9 در ایران

محصولات باراد از نظر کیفیت، عملکرد و دوام، کاملاً قابل رقابت با نمونه‌های خارجی هستند.

محصولات مرتبط

در کنار لوله‌های سیلندری، گروه صنعتی باراد تولیدکننده محصولات زیر نیز می‌باشد:

برای دریافت مشاوره تخصصی و انتخاب محصول مناسب، با ما تماس بگیرید.

لوله سیلندری به دلیل دقت بالا، کیفیت سطح داخلی ممتاز و تحمل فشار زیاد، یکی از حیاتی‌ترین اجزای سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک محسوب می‌شود. انتخاب تولیدکننده‌ای معتبر مانند گروه صنعتی باراد، تضمین‌کننده عملکرد مطمئن و طول عمر بالای تجهیزات صنعتی شما خواهد بود.

keyboard_arrow_up